K remeslám výroby plechov patrí rezanie, lisovanie, ohýbanie, zváranie a povrchová úprava. Hlavnou výhodou výroby plechu je krátky výrobný cyklus. Podľa odlišnej štruktúry môžeme dokončiť malosériové spracovanie presných plechových dielov akéhokoľvek množstva, čím sa výrazne skráti dodacia lehota. Ďalšou výhodou je oslobodenie od času a peňazí na lisovanie, vďaka čomu sú celkové náklady na výrobu plechu nižšie ako pri tradičnej výrobe.
Bordersun má veľké skúsenosti s malosériovou výrobou plechu, vybavený 8 ohýbacími strojmi AMADA s elektrickými meracími váhami a 2 prototypovými hydrolismi s hmotnosťou 800 ton, aby sa zabezpečilo, že povrch prototypu nebude odskočiť a rozmer bude stabilný. Okrem toho máme aj 3D laserovú rezačku na zvýšenie kvality produktu a efektívnosti práce a skrátenie výrobného cyklu. Všetky druhy prototypov malých dávok je možné dokončiť do 3 pracovných dní.
Pre lepšiu kontrolu nepravidelného povrchu dielu Bordersun vyreže meradlo laserom podľa výkresu v mierke 1:1 tak, aby dielec zodpovedal dizajnu zákazníka. Po výrobe plechu je možné povrch upravovať galvanickým pokovovaním, lakovaním, práškovým nástrekom a sieťotlačou.
Bordersun, vybavený numericky riadeným dierovacím strojom AMADA dovážaným z Japonska, laserovým rezacím strojom od Hanslaser, numericky riadeným ohýbacím strojom od OSM, CNC obrábacím centrom, numericky riadeným sústruhom, testerom soľného postreku a ďalším profesionálnym detekčným zariadením, môže poskytnúť vysoko kvalitné, ale cenovo- konkurencieschopný produkt pre zákazníkov. Pozostávame z profesionálnych technikov a vynikajúceho manažérskeho personálu a máme schválenie ISO9001 a ISO4000. Sme dobrí vo výrobe plechu, aby sme pomohli zákazníkom overiť primeranosť funkcie a štruktúry produktu.
Pri precíznom spracovaní plechu bude plech za studena pomocou jednoduchej formy ohýbaný do rôznych geometrických tvarov. Po laserovom rezaní a leštení budú vyrobené diely presného spracovania plechu.
Laserové rezanie plechových dielov je presné a rez je malý. Môžu spĺňať akékoľvek prísne požiadavky na toleranciu. Ak potrebujete spracovať zložité rezanie, laserové rezanie je najlepšou voľbou. Rezanie laserom je veľmi vhodné na spracovanie plechových dielov, pretože línia rezu a rez sú hladké bez odhrotovania. Dokáže spracovať vysoko kvalitné a presné rezanie. Na výrobu plechových dielov na laserové rezanie musíme rezať materiál podľa vyvinutého rozmeru dielov.
Proces výroby lisovacích dielov z plechu je bežným remeslom na tvarovanie plechu, pri ktorom sa na vysekávanie otvorov do plechu používa dierovací stroj a forma. Počas procesu sa medzi dierovací kolík a formu vloží plech a kolík sa pretlačí cez plech, potom sa proces vykoná. Výroba prototypových plechov sa líši od hromadnej výroby plechov. Kovovú formu často nahrádzame plastovou, čím sa znižuje čas a náklady.
Proces ohýbania dielov na výrobu plechov je ďalším bežným remeslom tvarovania plechu. A hlavné procesy sú rezanie, skladanie, ohýbanie, tvarovanie, zváranie a nitovanie. Plech položíme na formu, pritlačíme naň dierovačku, kým sa veľkým tlakom neohne. Diely na ohýbanie plechu sa široko používajú v oblasti elektroniky, elektrických spotrebičov, komunikácie, automobilov, lekárskych prístrojov, ako je komín, sud, palivová nádrž, olejnička, ventilačné potrubie a lievik.
Počas procesu výroby nitovaných matíc z plechu nitovač deformuje základný materiál, potom sa matice vtlačia do prefabrikovanej drážky a spojí sa dve časti. Existujú dva typy neštandardných nitovaných matíc, jeden je dištančný a druhý je nitovaný.
Plechové nitované skrutkové diely je nový typ spojovacieho prvku používaného v plechu. Používajú sa na spájanie rôznych plechových dielov alebo montáž iných dielov, ako je montáž spínačov alebo iných elektronických súčiastok.
