Výroba vákuového liatia

Výroba vákuového liatia

V ranom období vývoja nového produktu sa na výrobu malosériových prototypov často používajú silikónové duplikáty. Silikónová duplicitná matrica je druh vákuovej duplikačnej matrice. Odpenením, zmiešaním, predhriatím a vstrekovaním liateho materiálu vo vákuu a následným opätovným tuhnutím v termotanku počas 2 až 3 hodín pri teplote 60 až 80 °C sa vyrobí prototyp vákuového odlievania. Tvrdosť a pevnosť plastového prototypu vyrobeného silikónovým duplikátom je na rovnakej úrovni ako u ABS. Prototyp vákuového liatia sa široko používa v priemyselných výrobkoch, ako sú automobily, roboty, lekárske prístroje a domáce spotrebiče.

Ak chcete použiť prototyp vákuového odlievania, odporúča sa, aby hmotnosť každej časti nebola väčšia ako 2,5 kg. Počas procesu vákuového odlievania prototypu, čím je diel väčší, tým viac kondenzuje a spotrebuje viac času, preto nie je vhodný na vákuové liatie. Pre veľké plastové diely sa odporúča reakčné vstrekovanie. Bežné materiály prototypu vákuového odlievania zahŕňajú ABS, PC, PP, POM a PMMA. Ak je rozmer do 100 mm, tolerancia môže byť kontrolovaná medzi 0,1 mm. A prototyp je takmer rovnaký ako ten vyrobený vstrekovaním plastov, ale povrch je skôr podobný sériovej výrobe. Vďaka farebnej flexibilite je prototyp vákuového odlievania veľmi vhodný na prispôsobenie prototypu malých sérií.

Keď je množstvo medzi 10 až 100 kusmi, náklady na prototyp vákuového odlievania sú oveľa nižšie ako CNC obrábanie. Ak je množstvo menšie ako 5 kusov, náklady na silikónovú matricu, ktorá sa podieľa na každej časti, budú vyššie, v dôsledku čoho budú náklady na prototyp vákuového odlievania vyššie ako na CNC obrábanie. Každá silikónová matrica môže vyrobiť 15 až 30 kusov prototypu, ale presná životnosť závisí od štrukturálnej zložitosti dielu.

Procesy vákuového odlievania prototypu sú nižšie.

1. Vyrobte prototyp 3D tlačou alebo CNC obrábaním.

2. Vytvorte drevenú škatuľu a upevnite do nej prototyp.

3. Do krabičky nalejte tekutý silikón a počkajte 4 až 6 hodín.

4. Po stuhnutí silikón rozrežte a vyberte prototyp. Duplicitná kocka je hotová.

5. Skontrolujte matricu a uistite sa, že je pevne utesnená okrem vstupu.

6. Z prívodu vstreknite tekutý silikón. Vákuujte a sušte v rúre 4 až 6 hodín, aby ste urýchlili stuhnutie. Po vychladnutí vyberte.

Bordersun vybaví 2 sady veľkých vákuových zariadení a maximálna schopná veľkosť je 1,0 m*0,8m*0,5m. Prototyp vákuového odlievania môže dosiahnuť dokonalý povrchový efekt, ako je zrkadlové, matné a pieskovanie, bez lakovania. Zvyčajne môže každá matrica vyrobiť 15 až 30 prototypov. Objednávky množstva od desiatok do stoviek môžu byť dokončené za 7 pracovných dní s vysokou efektivitou a nízkymi nákladmi.